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Das Problem mit dem Kehren
Die etablierte Kreiselschwadertechnologie ist seit über 50 Jahren am Markt. Seine technische Entwicklung ist völlig ausgereizt. Die Herausforderungen der Praxis und das höhere Qualitätsbewusstsein der Landwirte bringen diese Technologie zunehmend in Bedrängnis.
KEHREN: Die fatalen Folgen
Verunreinigungen
ungünstige Bakterien und Pilze, Staub, Erde, Sand, Steine, Fremdkörper, Gülle- /Mistreste, Mäuse, faules Untergras
Verluste
Blattverluste, Bröckelverluste, Rechverluste, Gärverluste, Verluste am Futtertisch, Verschleiß an Maschinen
Unzuverlässig bei schwierigen Einsatzbedingungen
feuchte und weiche Böden (Auen und anmoorige Flächen), unebene und ungewalzte Felder, ausgetrockneter und steiniger Oberboden, geringe Narbendichte, Zwischenfrüchte, Maisstroh sowie diverse Sonderkulturen (Hanf, Hirse)
Defizite in Leistung und sonstige Faktoren
verdichteter / verzopfter Schwad, limitierte Arbeitsgeschwindigkeit, höherer Leistungsbedarf, schlechtere Nachtrocknung am Schwad, unflexibel in Arbeitsbreite und Ablagerichtung
Gefährdung der Tiergesundheit
Verunreinigtes Futter verursacht Entzündungen, Fruchtbarkeits- und Klauenprobleme, weniger Leistung, Kolliken bei Pferden
Fatale Folgen durch die sehr große, starre Rechfläche des Kreiselschwaders
Aufheben statt kehren
„Wie lange verzichten wir noch darauf, den vollen Wert des Grundfutters zu schöpfen?“
Wer sauberstes Futter zu obersten Priorität macht, muss vom Kehren zum Aufheben kommen.
RESPIRO schöpft das ganze Potential
AUFHEBEN: Die Lösung mit RESPIRO
Sauberes Grundfutter.
spürbare Reduktion von Verunreinigungen aller Art = beste Grundfutterqualität
Geringste Verluste
weniger Blattverluste verbessern Proteingehalt, sehr wenig Verschleiß
Für alle Einsätze
bestens geeignet für schwierige Einsatzverhältnisse
Hohe Leistung und Flexibilität
lockere Schwade, keine Verzopfung, hohe Arbeitsgeschwindigkeit, volle Flexibiltät in der Arbeitsbreite, Ablage links und rechts möglich
Tiergesundheit
besseres Futter hält Tiere gesund, weniger Sorgen, mehr Erfolg
Weitere ökonomische Erfolgsfaktoren
- höhere Wertschöpfung im Silo und bei Nutztieren
- weniger Verschleiß verringert Reparaturkosten
- geringere Erntekosten
- höherer Eiweisgehalt
- eine Maschine für alle Ernteverfahren
- weniger Schäden an Erntemaschinen durch Steine, etc.
Keine Verunreinigungen, durch flexible Pick-Up und schleppende Zinken.
Weil nur beste Bodenanpassung sauberstes Futter liefert.
Der BodenDie Herausforderung
Bodenbeschaffenheit
RESPIRO Technologie
Herkömmliche Bandschwader
Kreiselschwader
Extrem trocken / hart
Elastischer Bandschwader dämpft, weicher Kontakt durch schleppenden Zinken
Maschine läuft unruhiger
Kreisel läuft unruhig, springt, bei Bodenkontakt spritzt die Erde
Extrem nass / weich – mooriger Boden
Gleitteller mit großer Auflagefläche, PU sinkt nicht ein
Schmale Gleitkufen bzw. Tasträder – Maschine sinkt leichter ein
Kreiselfahrwerk sinkt ein, Zinken arbeiten tiefer
Schotterboden
Sehr geringes Risiko das kleine Steine durch schleppenden Zinken aufgehoben werden
Steine werden nach vorne geschossen und vielfach auch mit aufgenommen (aggressiver Zinke mit höherer Drehzahl)
Erhöhtes Risiko von kleinen Steinen durch steifen Zinken und hohe Geschwindigkeit
Sandiger Oberboden
Fast kein Kontakt durch flexible Pick Up – im Fall von Bodenkontakt ist dieser sehr schonend – Sand bleibt liegen
Zinke kommt durch starre PU oft in Kontakt mit Sand – starrer Zinke wirft nach vorne und oben
Wird mitgeschleppt, geschoben, mitgerissen
Steiniger Boden
Steine werden nur dann hochgehoben, wenn sie auf der Futtermatte zu liegen kommen
Steine werden nach vorne geschossen und vielfach auch mit aufgenommen (aggressiver Zinke mit höherer Drehzahl)
Steine an der Oberfläche werden zwingend in den Schwad geschoben
Kupierte Flächen längs (Kuppenlage, Wannenlage)
Gleitteller nahe am schleppenden Zinken und Viergelenksaufhängung garantieren geringsten Bodenkontakt und geringste Rechverluste
Tw. keine Anpassung, bzw. Gleitkuve ist weiter weg
Kreisel durch die Wanne -> trotz kardanischer Aufhängung massiver Bodenkontakt vorne
Kreisel auf der Kuppe -> Rechverluste
Kupierte Flächen quer (Kuppenlage, Wannenlage)
Kuppe: Rechverluste sobald elastische PU am Limit ist
Wanne: keine Bodenbearbeitung, Rechverluste in der Mitte, sobald elastische PU am Limit
keine Bodenanpassung
Kuppe: Rechverluste seitlich
Wanne (Straßenböschung): extreme Bodenbearbeitung
Hanglage
Keine Rechverluste oder Bodenkontakt
Keine Rechverluste oder Bodenkontakt
Kreisel kippt, entweder lässt bergseitig Futter liegen oder hat talseitig Bodenkontakt
Spurrinnen (Futter in der Traktorspur)
Kaum Futterverluste aufgrund der schleppenden Zinken
Futterverluste unvermeidbar – sollen diese minimiert werden höhere Zunahme der Verschmutzung (aggressiver Zinken)
Futterverluste unvermeidbar – sollen diese minimiert werden hohe Zunahme der Verschmutzung
Nicht gewalzte Ackerflächen (Steine, Dämme)
Steine werden großteils liegen gelassen, Schleppende Zinken weichen bei Dämmen aus
Steine werden leicht mitgerissen, Dämme werden eingeebnet und das Futter verschmutzt
Steine werden leicht mitgerissen, Dämme werden eingeebnet und das Futter verschmutzt
Beweidete Flächen
Geringer Schmutzeintrag durch flexible PU, Gleitteller und schleppende Zinken mit geringer Zinkengeschwindigkeit
Extremer Schmutzeintrag durch Löcher und Dämme von Trittspuren
Extremer Schmutzeintrag durch Löcher und Dämme von Trittspuren
Unebenheit auf kleinstem Raum (Löcher, Trittspuren, Fahrspuren, Dämme)
Ruhiger Lauf durch flexible PU und Gleitteller über Unebenheiten, kein Absacken, Rechverluste und Schmutzeintrag sind minimal
Steine werden leicht mitgerissen, Dämme werden eingeebnet und das Futter verschmutzt
Kreiselfahrwerk fällt in Vertiefungen -> massiver Bodenkontakt, Kreiselfahrwerk auf Erhöhung -> Futterverluste – der Rest wird rasiert bzw. eingeebnet
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Die RESPIRO-Story
Regelmäßig relevante Einblicke zu Themen wie „Sauberes Grundfutter“ , „Flexible Pick-Up“ und „Grundfutter Produktivität“